屋麵漏水的原因是什麽？一、現澆板滲（shèn）漏原因有兩點：現澆板內預（yù）埋接線盒上浮，使雨水直接從接線盒滲下；現澆板內穿線管上浮，造（zào）成（chéng）板頂局部裂紋，雨水順管壁外側流向接線盒。二、剛性屋麵開裂滲漏（lòu）的原因及防治（zhì）：產生（shēng）原因：鋼筋砼內網（wǎng）筋應保持在鋼筋砼的（de）上（shàng）表麵下1厘米處，由於施工人員的疏（shū）忽，使（shǐ）細石砼內鋼筋網落在了砼的下部，致使剛性防水層的上部成為素砼層，從而造成了剛性防水層的（de）開裂滲漏現象。

金屬屋（wū）麵鋼筋（jīn）搭接處：金屬屋麵鋼筋搭接處先塗一層層農村基層（céng）建築塗料，在其（qí）仍為（wéi）潮濕時（shí），把16～30公分寬的聚脂（zhī）布置入至少，專（zhuān）業地下車庫漏水維修再從上邊用農村基層建築塗料（liào）充足侵潤聚脂布，以致（zhì）全幹。金屬（shǔ）屋麵的突顯物（如煙筒、排氣口（kǒu）、離（lí）心風機口等）：剪裁規格、樣子適合的（de）縫織聚（jù）脂布，並按（àn）技術標準剪裁（cái）好（hǎo），在突顯物周邊塗一層層農村基層建築塗料，地下車庫漏水維修報價（jià）把剪裁好的縫織聚脂布鋪於（yú）其上，再從（cóng）上（shàng）邊用農村基層（céng）建築塗料充足侵潤聚脂布，保證不出泡（pào）、不發皺。

其次（cì）地下室封閉回填前，地下水的壓力（lì）難以達到防水層施工工程的效果判（pàn）斷比較困難，為此要建立全麵嚴格全過程的質量控製（zhì）措施，作為建築施工的關鍵過程加以落實。2.克（kè）服（fú）鋼筋混凝土質量通病（bìng），尤其當結構混凝（níng）土為（wéi）大（dà）體積（jī）時，應有強有力措施，保證地（dì）下室混凝土的（de）成型（xíng）質量。3.完善地（dì）下室的結構設計（jì）做到結構混凝土剛變強，適應地下環境的變化。4.選擇適合（hé）的（de）止水帶等配（pèi）件，精（jīng）心施工施工縫、後澆帶、伸縮縫等特殊部位。上述部位是地下室的構造的薄弱部位（wèi），但現行構造方法經驗成熟隻要選擇合格的配件，精心（xīn）的施工工藝就能滿足後澆帶施工的關鍵，在原混凝土接觸麵清理打毛，澆混凝土加膨脹性措施就能解決。

保護牆的構造，根（gēn）據地質狀況考慮可能下沉（chén）值及地下室深度(地下室（shì）保（bǎo）護牆高度)不同可選擇磚牆、素混凝土牆，磚牆加鋼筋混凝土連梁，鋼板網水泥砂漿抹灰等不（bú）同構造，必要（yào）時保護牆要做到既與防水層設隔離層又與結構混凝土連（lián）接的措施（shī）。.穿過地下室結構的水電設備管道應在防水套管內穿（chuān）行。地（dì）下室立麵防水層要伸入套管內（nèi）與防水套（tào）閉合，管道在套（tào）內要設止（zhǐ）水環，套（tào）管的間（jiān）隙填好防（fáng）水材料，填料內外用密封膏封閉。陰、陽角線的防水材料粘貼時都要增設附（fù）加（jiā）層。附加層的做法及埋地的地下頂板可參照屋麵防水工程的要求（qiú）設置和施工。

柔性防（fáng）水層的薄弱（ruò）環節在地下水作用（yòng）下被切裂，形成整體柔（róu）性防水層的破壞水穿透防水層。地下室的底板各陽角線防水層容易被切裂，地下室底板通常有1-2道沿周陽角線，該處結構混凝土都是尖角（jiǎo），又是分二次進行防水材料施工，其陽（yáng）角線防水能（néng）力比較差，在結構沉降過程中，該部位很容易被切裂。另外地下室底板柔性防水層都是采用外防內貼法施工，而該（gāi）法施工（gōng）無法做到防水層與結構層粘（zhān）合緊密，在底板變形時（shí）容易使柔性防水層與底板脫開，脫開結構的防（fáng）水（shuǐ）層又容易在地下水（shuǐ）作（zuò）用下鼓破。

不同的防水產品（pǐn），其性能有所差異，正所（suǒ）謂“三分材料，七分施工”，倘若不能（néng）遵照正確的施工步（bù）驟，就無法發揮良好性能。一、基麵（miàn）處理1、基麵須堅固、平整、無灰塵、無油汙、無脫落物及其它鬆動物。2、基麵的蜂窩、孔洞、裂縫及上下水管周邊等先用金斯（sī）盾速凝型堵漏王調和的漿料填（tián）堵並抹平，尖銳的邊緣（yuán）及凸起物應鏟除。3、施工前（qián），基麵用水充分濕潤(但不能有積水)。對疏鬆多孔的基麵應用緩凝型堵漏王漿料抹（mò）平，也可用本品調成漿料刮塗（tú）平整。陰陽角等節點處做成圓弧角(陰角R>50mm、陽（yáng）角R>10mm)。二、使用方法1、將配（pèi）料—按產品包裝上標（biāo）注的（de）液料、粉料和水的比例進行配比，調整塗料粘稠度，滿（mǎn）足立麵和平麵不同部位的施工要求。一般可采用電動攪拌器進行攪拌，充分攪拌3~5分鍾直至形成無粉團的均勻漿料，靜置10分鍾使漿料充分熟化後再攪拌2分鍾。